Подробно обяснение на уменията за автоматична машина за производство на кранове с ЦПУ

I. Разумен избор на количеството на рязане

За високоефективно рязане на метал, материалът за обработка, режещият инструмент и условията на рязане са трите основни елемента. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработката. Икономичен и ефективен метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия на рязане.

Трите елемента на условията на рязане: скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане директно причиняват повреда на инструмента. С увеличаване на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента ще се повиши, което ще причини механично, химическо и термично износване. 20% увеличение на скоростта на рязане намалява живота на инструмента с 1/2.

II. Как да определим трите елемента на рязане

(1) Скорост на рязане (линейна скорост, кръгова скорост) V (m/min)

За да изберете оборотите на шпиндела в минута, първо трябва да знаете колко трябва да бъде скоростта на режещата линия V. Изборът на V: зависи от материала на инструмента, материала на детайла, условията на обработка и др.

(2) Количество на захранване (количество на пропуск)

F зависи главно от изискванията за грапавост на повърхността на детайла. При завършване изискванията към повърхността са високи и количеството на рязане е малко: 0,06~0,12 mm/шпиндел на оборот. При грубо обработване е добре да са по-големи. Основно се определя от якостта на инструмента, обикновено повече от 0,3. Когато основният релефен ъгъл на инструмента е голям, силата на инструмента е лоша и количеството на подаването не може да бъде твърде голямо. Освен това трябва да се вземе предвид мощността на машинния инструмент и твърдостта на детайла и инструмента. CNC програмата използва две единици за количество на подаване: mm/min, mm/шпиндел на оборот, горните единици са mm/шпиндел на оборот, ако се използва mm/min, може да се преобразува по формулата: подаване на минута = на обороти Подаване на струг * Обороти на шпиндела в минута

(3) Дълбочина на рязане (дълбочина на рязане)

При завършване, обикновено по-малко от 0,5 (стойност на радиуса). По време на груба обработка се определя според условията на детайла, инструмента и машината. Обикновено малките стругове (с максимален диаметър на обработка по-малък от 400 mm) струговат стомана 45# в нормализирано състояние и дълбочината на фрезата в радиална посока обикновено не надвишава 5 mm. Освен това трябва да се отбележи, че ако промяната на скоростта на шпиндела на струга приема обикновено регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, тогава, когато скоростта на шпиндела в минута е много ниска (под 100 ~ 200 rpm), изходната мощност на двигателя ще бъде значително намалена. Дълбочината и захранването могат да бъдат постигнати само много малки.

III. Разумен избор на инструменти

1. При грубо струговане трябва да се избере инструмент с висока якост и добра издръжливост, така че да отговаря на изискванията за голямо количество нож и голямо подаване по време на грубо струговане.

2. При фино струговане трябва да се избере инструмент с висока точност и добра издръжливост, за да отговаря на изискванията за точност на обработка.

3. За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни настройката на инструмента, машинно захванатите ножове и машинно затегнатите остриета трябва да се използват колкото е възможно повече.

â£. Разумен избор на тела

1. Опитайте се да използвате общи приспособления за затягане на детайла и избягвайте използването на специални приспособления;

2. Данните за позициониране на частите съвпадат, за да се намали грешката при позициониране.

â¤. Определете пътя за обработка

Маршрутът на обработка е траекторията на движение и посоката на инструмента спрямо детайла по време на процеса на обработка на машинния инструмент с индексно управление.

1. Трябва да може да осигури изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността;

2. Маршрутът на обработка трябва да се съкрати възможно най-много, за да се намали времето за движение на празен ход на инструмента.

â¥. Връзката между маршрута на обработка и допуска за обработка

Понастоящем, при условие, че стругът с цифрово управление все още не е достигнал популярната употреба, прекомерната квота върху заготовката, особено квотата, съдържаща слоевете за коване и отлята твърда кожа, трябва да се подреди на обикновения струг за обработка. Ако трябва да се обработва с CNC струг, е необходимо да се обърне внимание на гъвкавото подреждане на програмата.

Седем, точки за монтаж на приспособление

В момента връзката между хидравличния патронник и хидравличния затягащ цилиндър се осъществява чрез теглич. Основните точки на хидравличното затягане на патронника са следните: първо отстранете гайката на хидравличния цилиндър с гаечен ключ, отстранете издърпващата тръба и я издърпайте от задния край на главния вал, след което патронникът може да бъде отстранен като отстраните фиксиращия винт на патронника с гаечен ключ.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg