Тенденцията на развитие на многошпинделни и как да се подобри ефективността на производството?

Многошпинделната машина е машинен инструмент, използван за механично пробиване и атакуване на зъби и често се нарича многошпинделна, многошпинделна или многошпинделна бормашина. Една обикновена многоосна машина може да обработва няколко или дори дузина или двадесет дупки или резби наведнъж. Ако е оборудван с устройство за налягане на газ (течност), бързото напредване, напредъкът на работата, бързото излизане и спирането могат да се извършват автоматично.

Порестите машини, известни също като групово пробиване, могат да се използват за пробиване или атака на зъби. Общите модели могат да пробиват 2-16 отвора едновременно за подобряване на ефективността. Броят на осите на стационарната машина не е ограничен. Формата и размерът на свредлото могат да бъдат проектирани и обработени според нуждите на клиентите. Многоосните машини се използват широко за пробиване и нарязване на порести части в машиностроенето. Като автомобили, корпуси на двигатели, спирачни дискове, кормилни механизми, соларни компоненти и др.

Многоосните машинни инструменти могат да бъдат разделени на два вида: регулируеми и фиксирани. В регулируемата многоосна машинна машина броят на шпинделите и разстоянието между шпинделите могат да се регулират по желание в рамките на обхвата на обработка и броя на хидравличните машинни инструменти едновременно. На работа не се тревожете за отклонения в размерите и мозъчни увреждания.

Как многошпинделите могат да подобрят ефективността на производството?

Мултишпинделите могат значително да подобрят ефективността на производството и да намалят производствените разходи. Това е мощен инструмент за обработка на отвори за масово производство. За да гарантираме точността на голям брой обработени отвори, трябва да разчитаме на висококачествени втулки за свредла, за да гарантираме това.

Размер на вътрешния отвор: колкото по-малък е толерансът, толкова по-добре, което може да ограничи люлеенето на свредлото;

Покритие на вътрешния отвор: Колкото по-лек е вътрешният отвор, толкова по-малко е триенето, което може значително да подобри експлоатационния живот на свредлото;

Вътрешен отвор и външен отвор: ниска концентричност, ниска точност на обработка и увеличена кумулативна грешка;

Твърдост на втулката на свредлото: не прекалено твърда или прекалено мека. Някои гилзи за свредла са изработени от сплави с висока твърдост и дълъг експлоатационен живот; твърде меките втулки на свредлото имат кратък експлоатационен живот и не могат да гарантират дългосрочна точност.