2024-09-27
1. Неравномерно или грубо повърхностно покритие
2. Счупване на инструменти или износени инструменти
3. бъбрене или вибрация по време на обработка
4. Неточно местоположение или размер на дупката
5. Трудност при затягане на детайла
1. Неравномерно или грубо повърхностно покритие може да бъде причинено от неправилна скорост на инструмента или скорост на подаване. Регулирането на тези параметри може да подобри повърхностното покритие.
2. Прекъсването на инструментите или износените инструменти могат да бъдат предотвратени чрез избор на правилния инструмент за работата и инструмента за мониторинг редовно носене.
3. Беглото или вибрацията могат да бъдат сведени до минимум чрез използване на подходящите параметри на рязане и гарантиране, че машината е правилно балансирана и поддържана.
4. Местоположението или размерът на неточните отвори може да бъде причинено от неправилно подравнено вретено или детайл. Проверката и коригирането на подравняването може да подобри точността.
5. Трудност при затягане на детайла може да бъде адресирана чрез използване на подходящи тела или устройства за работно притежание и гарантиране, че те са правилно обезопасени.
В обобщение, отстраняването на често срещани проблеми с машина за сондажи за сондаж включва идентифициране на проблема и извършване на корекции на инструмента, детайла или параметрите на машината за подобряване на производителността. Редовната поддръжка и мониторинг също могат да предотвратят възникването на бъдещи проблеми.
Quanzhou Yueli Automation Equipment Co., Ltd. е водещ производител на прецизно оборудване за обработка. Нашите най-съвременни машини са проектирани да отговарят на нуждите на съвременното производство и да осигурят изключителна производителност и издръжливост. С над 20-годишен опит в индустрията имаме доказан опит в предоставянето на висококачествени продукти и изключително обслужване на клиентите. Свържете се с нас наNina.h@yueli-tech.comЗа повече информация.
Изследователски документи:
1. Автор:Zhang, L.,Година:2017,Заглавие:Проучване за точността на обработка на сондажната машина за сливане,Име на списанието:Списание за машиностроене,Journal Vol. Не.:54 (8)
2. Автор:Wang, Y.,Година:2016,Заглавие:Анализ на температурата на рязане и живота на инструмента на сондажната машина за фрезоване,Име на списанието:Международно списание за машинни инструменти и производство,Journal Vol. Не.: 102
3. Автор:Li, X.,Година:2018,Заглавие:Изследвания върху влиянието на скоростта на шпиндела върху грапавостта на повърхността и ефективността на сондажната машина за смилане,Име на списанието:Разширени изследвания на материали,Journal Vol. Не.: 1112
4. Автор:Чен, Z.,Година:2020 г.,Заглавие:Симулация на крайни елементи на деформация на обработката в сондажната машина за смилане,Име на списанието:Списание за технология за обработка на материали,Journal Vol. Не.: 277
5. Автор:Liu, J.,Година:2019,Заглавие:Оптимизация на параметрите на процеса за високоефективна обработка в сондажната машина за сливане,Име на списанието:Списание за производствени процеси,Journal Vol. Не.: 44
6. Автор:Xu, H.,Година:2017,Заглавие:Проучване за прецизността на обработката и качеството на повърхността на сондажната машина за сливане,Име на списанието:Приложна механика и материали,Journal Vol. Не.: 869
7. Автор:Zhao, H.,Година:2018,Заглавие:Разработване на интелигентна система за управление за сондаж за подслушване на фреза,Име на списанието:Списание за интелигентно производство,Journal Vol. Не.: 29
8. Автор:Wu, X.,Година:2019,Заглавие:Подобряване на точността на обработка в сондажната машина за смилане чрез използване на EML-TECH,Име на списанието:Международно списание за модерни производствени технологии,Journal Vol. Не.: 103
9. Автор:Zhang, M.,Година:2020 г.,Заглавие:Изследване на силата на рязане и образуването на чипс в сондажната машина за фрезоване,Име на списанието:Измерване,Journal Vol. Не.: 167
10. Автор:Hu, j.,Година:2017,Заглавие:Изследване на ключовата технология на високоскоростната сондажна машина за сливане,Име на списанието:Международно списание за контрол и автоматизация,Journal Vol. Не.: 10