- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
С какво се отличават автоматичните машини за пробивно нарязване от промишлен клас?
2025-11-17
Автоматични пробивни и резбонарезни машиниможе да завърши операциите по пробиване и нарязване на резби в един непрекъснат цикъл.
Съвместимост на материалите и производителност
| Тип материал | Оптимално покритие на боркорона | Максимална дълбочина на цикъл | Повърхностно покритие (Ra) |
|---|---|---|---|
| Въглеродна стомана (1020) | HSS с покритие от TiAlN | 35 мм | 1.6-3.2μm |
| Неръждаема стомана (304) | Карбид с кобалтова основа | 25 мм | 0.8-1.6μm |
| Алуминий 6061 | Diamond-like Carbon (DLC) | 50 мм | 0.4-0.8μm |
| Титаниева сплав | 1.0-2.0μm | 18 мм | 1.0-2.0μm |
Принцип на работа
Обработка с един цикъл: Интегрираният двигател на шпиндела използва програмируема система на съединителя, позволяваща превключване между режимите на пробиване и нарязване на резба в рамките на 0,3 секунди.
CNC синхронизация: Системата за управление Fanuc/Mitsubishi координира скоростта на подаване (50-800 mm/min) и ограничаването на въртящия момент (5-200 Nm).
Предотвратяване на неизправности: Автоматично обратно завъртане на счупени кранове и сензори за компенсиране на износването на инструмента.
Затягане на детайла: Пневматично вакуумно затягане с повторяемост от 0,01°, подходящо за партидна обработка.
Автоматична пробивна нарезна машинаЧЗВ
В: Какъв план за поддръжка е необходим, за да се осигури непрекъсната и стабилна работа на автоматичната машина за пробиване?
A: Моля, следвайте тези процедури за поддръжка на машинния инструмент: Ежедневно: Отстранете металните стружки от водещите релси и проверете нивото на маслото в резервоара за смазване;
Въпрос: Как тези машини предотвратяват счупване на метчици при обработка на карбидни резби?
О: Използваме три мерки за безопасност, проверени в нашата работилница за матрици:
Контрол на въртящия момент в реално време:Автоматично обръща посоката на въртене, ако съпротивлението надвиши кривата на безопасно натоварване на инструмента.
Спиране при сблъсък:Инфрачервен сензор задейства аварийно спиране в рамките на 0,15 секунди след възникване на пик на вибрация.
Импулсно охлаждане:Течността за рязане се доставя до зоната на рязане при налягане от 10 бара, което е от решаващо значение за обработката на неръждаема стомана и титанови сплави.
Въпрос: Могат ли тези устройства да бъдат свързани към нашата съществуваща система за наблюдение на производството?
О: Фабричната интеграция поддържа следните методи:
Комуникация:Чрез Ethernet с помощта на протокола MTConnect
Магазинен софтуер:Директна връзка към Siemens MindSphere или Rockwell FactoryTalk
Изходни данни:Брой части/инструменти в реално време и диаграми за натоварване на шпиндела
Хардуерен интерфейс:Стандартен RJ45 конектор и MSR четец на карти за проследяване на задачи
Модеренавтоматични пробивни нарезни машиниможе да подобри качеството на резбата с 40-70%, като същевременно спестява приблизително 3,2 оператора на 1000 части, като по този начин намалява разходите за труд.
