ЧЗВ относно процедурите за NC обработка

1、 В: Как да разделим операциите по обработка?

Отговор: Процедурите за NC обработка могат да бъдат разделени според следните методи:

(1) Централизираният метод за сортиране на инструменти е да се раздели работната процедура според използвания инструмент и да се използва един и същ инструмент за обработка на всички части, които могат да бъдат завършени върху детайла. Използвайте втория нож и третия нож, за да завършите други части, които те могат да завършат. Това може да намали броя на смените на инструмента, да намали времето на престой и да намали ненужните грешки при позициониране.

(2) За части с много съдържание на обработка обработващата част може да бъде разделена на няколко части според нейните структурни характеристики, като вътрешна форма, форма, извита повърхност или равнина. Обикновено равнината и позициониращата повърхност се обработват първо, а след това дупката се обработва; Първо обработвайте прости геометрични фигури, след това обработвайте сложни геометрични форми; Първо се обработват частите с по-ниска точност, а след това частите с по-високи изисквания за точност.

(3) За частите, които лесно се деформират чрез груба и крайна обработка последователно, поради деформацията, която може да възникне след груба обработка, е необходимо да се калибрират, така че най-общо казано, всички процеси, които трябва да бъдат груби и завършени обработените трябва да бъдат разделени.

Обобщавайки, при разделянето на процесите е необходимо гъвкаво овладяване на структурата и процесаaспособност на частите, функцията на металообработващите машини, броя на съдържанието на частите за NC обработка, броя на монтажните времена и производствената организация на единицата. Освен това се предлага да се приеме принципът на централизация на процеса или децентрализация на процеса, който трябва да се определя според действителната ситуация, но трябва да бъде разумен.

2、 Въпрос: Какви принципи трябва да се следват при подреждането на последователността на обработка?

Отговор: Последователността на обработка трябва да бъде подредена според структурата на частта и състоянието на заготовката, както и необходимостта от позициониране и затягане. Ключът е, че твърдостта на детайла няма да бъде повредена. Последователността обикновено следва следните принципи:

(1) Обработката на предходния процес не трябва да засяга позиционирането и затягането на следващия процес, а обработката на общи металорежещи машини, разпръснати между тях, също трябва да се разглежда изчерпателно.

(2) Първо се извършва последователността на обработка на вътрешната кухина, а след това последователността на обработка на контура.

(3) По-добре е да свържете процесите на едно и също позициониране, метод на затягане или една и съща обработка на ножа, за да намалите времето за многократно позициониране, смяна на инструмента и преместване на притискащата плоча.

(4) За множество процеси в една и съща инсталация първо трябва да се организира процесът с малка твърда повреда на детайла.

3、 Въпрос: На какви аспекти трябва да се обърне внимание при определяне на режима на затягане на детайла?

Отговор: Обърнете внимание на следните три точки, когато определяте базовата точка за позициониране и схемата на затягане:

(1) Стремете се да обедините изчислението на дизайна, процеса и програмирането.

(2) Времената за затягане трябва да бъдат намалени, доколкото е възможно, и всички повърхности, които трябва да бъдат обработени, могат да бъдат обработени след едно позициониране.

(3) Избягвайте използването на схема за ръчно регулиране за работа с машина.

(4) Приспособлението трябва да бъде отворено плавно и неговият механизъм за позициониране и затягане не трябва да влияе на пътя на инструмента по време на обработка (като сблъсък). В такива случаи може да се захване с менгеме или чрез добавяне на основна плоча за изтегляне на винтове.

4、 В: Как да се определи разумна точка на настройка на инструмента? Каква е връзката между координатната система на детайла и програмната координатна система?

1. Точката на настройка на инструмента може да бъде зададена на детайла, който ще се обработва, но трябва да се отбележи, че точката на настройка на инструмента трябва да бъде референтната позиция или частта, която е завършена. Понякога точката на настройка на инструмента се унищожава след първия процес, което ще доведе до невъзможност за намиране на точката на настройка на инструмента във втория процес и последващия процес. Следователно, когато подравнявате инструмента в първия процес, трябва да се отбележи, че трябва да се зададе относителна позиция на настройка на инструмента, където има относително фиксирана връзка на размерите с референтната позиция за позициониране. По този начин оригиналната точка на настройка на инструмента може да бъде намерена според към отношението на относителната позиция между тях. Тази относителна позиция за настройка на инструмента обикновено се задава на работната маса или приспособлението за металообработващи машини. Принципите на подбор са както следва:

1) Лесно е да го намерите.

2) Лесно програмиране.

3) Грешката при настройка на инструмента е малка.

4) Удобно е да се проверява по време на обработката.

2. Изходната позиция на координатната система на детайла се задава от оператора. След като детайлът е захванат, той се определя от настройката на инструмента. Той отразява отношението на позицията на разстоянието между детайла и нулевата точка на машинния инструмент. След като координатната система на детайла е фиксирана, тя обикновено остава непроменена. Координатната система на детайла и координатната система за програмиране трябва да бъдат унифицирани, т.е. по време на обработката координатната система на детайла и координатната система за програмиране са последователни.