ЧЗВ относно процедурите за NC обработка

5、 В: Как да избера маршрута на рязане?

Пътят на инструмента се отнася до пътя и посоката на инструмента спрямо детайла в процеса на NC обработка. Разумният избор на маршрут на обработка е много важен, тъй като е тясно свързан с точността на обработка и качеството на повърхността на частите. При определяне на пътя на инструмента се вземат предвид основно следните точки:

1) Осигурете изискванията за точност на обработка на частите.

2) Удобен е за числени изчисления и намалява натоварването при програмиране.

3) Намерете най-краткия път на обработка, намалете времето за празен инструмент, за да подобрите ефективността на обработката.

4) Намалете до минимум броя на програмните сегменти.

5) Осигурете изискванията за грапавост на повърхността на контура на детайла след обработката. Крайният контур се обработва непрекъснато с последната фреза.

6) Маршрутът на напредване и отстъпление (врязване и изрязване) на инструмента също трябва да бъде внимателно обмислен, за да се сведат до минимум следите от инструмента, причинени от спиране на инструмента на контура (еластична деформация, причинена от внезапна промяна на силата на рязане), а също и да се избегне надраскване на детайла поради вертикално рязане на повърхността на контура.

6、 В: Как да наблюдавате и коригирате по време на обработка?

Заготовката може да влезе в етапа на автоматична обработка след приключване на подравняването и отстраняването на грешки в програмата. В процеса на автоматична обработка операторът трябва да наблюдава процеса на рязане, за да предотврати проблеми с качеството на детайла и други инциденти, причинени от необичайно рязане.

Мониторингът на процеса на рязане отчита главно следните аспекти:

1. Мониторингът на процеса на обработка е свързан главно с бързото отстраняване на излишъка от повърхността на детайла. В процеса на автоматична обработка на машинния инструмент, инструментът автоматично реже според предварително определената траектория на рязане според зададените параметри на рязане. По това време операторът трябва да наблюдава промяната на натоварването на рязане по време на автоматичната обработка чрез таблицата с натоварване на рязане и да регулира параметрите на рязане според носещата сила на инструмента, за да увеличи максимално ефективността на машинния инструмент.

2. Мониторинг на звука при рязане в процеса на рязане В процеса на автоматично рязане звукът от режещия детайл на инструмента е стабилен, непрекъснат и лек, когато рязането обикновено е започнало, и движението на машинния инструмент е стабилно. С напредването на процеса на рязане, когато има твърди петна върху детайла или инструментът е износен или инструментът е захванат, процесът на рязане става нестабилен. Нестабилната работа е, че звукът на рязане се променя, инструментът и детайлът ще се сблъскат един с друг и машинният инструмент ще вибрира. По това време параметрите на рязане и условията на рязане трябва да се коригират навреме. Когато ефектът от настройката не е очевиден, машинният инструмент трябва да бъде спрян, за да се провери състоянието на инструмента и детайла.

3. Процесът на довършване се наблюдава, за да се гарантира размерът на обработката и качеството на повърхността на детайла. Скоростта на рязане е висока и скоростта на подаване е голяма. По това време трябва да се обърне внимание на влиянието на натрупването на стружки върху обработваната повърхност. При обработка на кухини също трябва да се обърне внимание на прекомерното рязане и преминаването на инструмента в ъглите. За да разрешите горните проблеми, първо обърнете внимание на регулирането на позицията на пръскане на флуида за рязане, така че обработената повърхност винаги да е в най-добро състояние на охлаждане; Второ, обърнете внимание на качеството на обработената повърхност на детайла и се опитайте да избегнете промени в качеството, като регулирате параметрите на рязане. Ако настройката все още няма очевиден ефект, спрете машината, за да проверите дали оригиналната програма е разумна.

По-специално, обърнете внимание на позицията на инструмента, когато прекъсвате проверката или спирате проверката. Ако инструментът спре в процеса на рязане и шпинделът спре внезапно, върху повърхността на детайла ще се генерират следи от инструмента. Като цяло трябва да се има предвид спиране, когато инструментът излезе от състоянието на рязане.

4. Качеството на инструмента за наблюдение на инструмента до голяма степен определя качеството на обработка на детайла. В процеса на автоматична обработка и рязане е необходимо да се прецени нормалното състояние на износване и необичайното състояние на повреда на инструментите чрез звуков мониторинг, контрол на времето за рязане, инспекция на пауза по време на рязане, анализ на повърхността на детайла и др. Инструментите трябва да се обработват в време в съответствие с изискванията за обработка, за да се предотвратят проблеми с качеството на обработката, причинени от несвоевременното боравене с инструментите.

7、 В: Как да изберете разумно инструмента за обработка? Колко елемента има в параметрите на рязане? Колко материала има? Как да определите скоростта на инструмента, скоростта на рязане, ширината на рязане?

1. Твърдосплавната челна фреза или челната фреза без повторно шлайфане трябва да бъде избрана за плоско фрезоване. При общо фрезоване опитайте да използвате втората траектория на инструмента за обработка. Първата траектория на инструмента е по-добре да се използва фрезата за грубо фрезоване, а траекторията на инструмента е непрекъсната по повърхността на детайла. Препоръчителната ширина на всеки инструмент е 60% - 75% от диаметъра на инструмента.

2. Крайна фреза и крайна фреза с твърдосплавна вложка се използват главно за обработка на издатина, жлеб и повърхност на устата на кутията.

3. Ножът с топка и кръглият нож (известен също като нож с кръгъл нос) обикновено се използват за обработка на извити повърхности и контурни форми с променлив ъгъл. Резачът с топка се използва най-вече за полуобработка и довършителни работи. Кръглите фрези с твърдосплавни пластини се използват предимно за награпавяване.

8、 В: Каква е функцията на листа с програма за обработка? Какво трябва да бъде включено в програмния лист за обработка?

Отговор: (I) Списъкът с програми за обработка е едно от съдържанието на дизайна на процеса на обработка с NC, също е процедура, която трябва да се спазва и прилага от оператора, и е конкретно описание на програмата за обработка. Целта е операторът да знае съдържанието на програмата, методите за затягане и позициониране и проблемите, на които трябва да се обърне внимание при избора на инструменти за всяка програма за обработка.

ï¼2ï¼ В списъка с програми за обработка, той трябва да включва: име на файла за чертане и програмиране, име на детайла, скица на затягане, име на програмата, инструмент, използван във всяка програма, максимална дълбочина на рязане, естество на обработка (като груба обработка или крайна обработка ), теоретично време за обработка и др.